«Новий елеватор»: готуй зерносушарку взимку

Ефективність зерновиробництва залежить від п’яти ключових факторів: вирощування, збирання, сушіння, зберігання, логістика. Можна виростити високий урожай, швидко зібрати з мінімальними втратами, але втратити на сушінні, якщо користуєшся неефективним обладнанням або просишся зі своїм зерном до сусіда. Тому ідеальний варіант для кожного аграрія – створення власного зберігального комплексу з високо­продук­тивними машинами. Саме час подбати про купівлю сучасного обладнання, бо після двох сухих сезонів слід очікувати мокрого.

Головний ключ до ефективності – джерело енергії та ощадливе ставлення до неї. «Наша компанія ТОВ «Новий елеватор», заснована ще 14 років тому. Вивчивши кон’юнктуру ринку й зрозумівши, що такі енергоносії, як газ, дизпальне, пелети не мають перспективи, ми одразу взяли курс на використання трісок як найдешевшого і найдоступнішого джерела. Наші прогнози виявилися правильними. Тенденції на ринку енергоносіїв і досі залишилися незмінними», – пояснює керівник компанії Євген Романов.

За 14 років підприємство пройшло досить складну, але швидку еволюцію від надання послуг із сушіння зерна до виготовлення оригінального обладнання для сушарок. Першим кроком стало придбання фінського обладнання із заявленою продуктивністю 200 т на добу, але за підсумками сезону одержали 100–140 т. Це був серйозний урок на майбутнє. «Ми раз і назав­жди затямили собі: аби зберегти довіру клієнта, треба не лише витримати заявлені показники, а й трохи їх перевищити», – говорить технічний директор компанії Ігор Ропан.

Почали експериментувати. Промучилися ще два роки й стали розробляти власний теплогенератор. Вигадати велосипед сьогодні складно, тому зібрали та використали всі найкращі конструктивні ідеї. Звісно, вносили щось своє. Перші моделі з трубним теплообмінником уже працювали на щепі. Проте їхній ресурс був невеликий – до п’яти років. Продов­жили пошуки варіанту, близького до ідеального, мали козир – свої майданчики для сушіння зерна. Й ось на якомусь етапі досягли прориву: перейшли від трубного на пластинчастий теплообмінник. Пальник був універсальним, бо міг працювати на пелетах і щепі.

– Які переваги такого теплообмінника?

– По-перше, збільшили площу теплообміну; по-друге, усунули можливість забивання теплообмінника продуктами згорання; по-третє, ця конструкція більш адаптована до виробництва в наших умовах; по-четверте, відійшли від шамотного футирування, що розтягувало час виходу на робочий режим із тривалою зупинкою. Якщо наші сушарки працюють у постійному режимі, то це дуже незручно. Перейшли на футирування жаро­стійкими сталями, завдяки цьому збільшився ресурс теплогенератора. Ми входимо в робочий режим і виходимо з нього в рази швидше. Тобто якщо раніше вихід на робочий режим тривав 6 год і через 12 год була зупинка для обслуговування, то в нас це займає годину і пів години відповідно. Встановили генератор такої конструкції на майданчику в Семиполках. І в перший сезон намагалися його максимально зруйнувати. Давали йому жару, тобто 140–150% навантаження від планового. Розуміли, якщо його вдасться швидко розтрощити, то для реалізації він не годиться. Однак ми так і не змогли його добити, тож наступного року почали випуск цього обладнання», – говорить Ігор Ропан.

– Чому не могли зруйнувати? В чому секрет?

– Теплогенератор має добре продумані ходи й ефективну систему теплообміну, немає критичної зони та зон із перепадом температур. Уся гаряча частина теплообмінника механічно не поєднується з холодними частинами, при температурних деформаціях немає навантаження на метал.

– Чим у підсумку пишаєтеся після стількох років пошуків?

– NET-2000-Т – ідейно той самий, але конструктивно – набагато кращий, оскільки інтегрували в конст­рукцію зауваження та пропозиції наших клієнтів. Нова і попередня модель схожі хіба що габаритами. Ми намагалися, щоб практично в усіх вузлах були покращення на 1–2%, але якщо порахувати загалом, то в сумі одержимо вдосконалень на 50%. Торік почали випускати більшу модель NET-2500 і менші моделі для невеликих фермерських елеваторів. Якщо раніше наш теплогенератор треба було зупиняти раз на одну-дві доби на 1–2 год для очищення від золи, то зараз в цьому немає потреби. Зі щепою середньої якості ми можемо не зупинятися тиждень-два. Завдяки інтегрованій системі допалювання золи важка фракція, яка недогоріла в топці, піднімається у факелі полум’я й допалюється до повного вигорання, проходить через теплообмінник і збирається в іскровловлювачі. 2024 року ми розширили виробництво нашого зерносушильного обладнання й запустили лінійку продуктивністю сушіння 50, 100, 200, 300 та 400 т кукурудзи з вологістю від 24% до 14%. Окрім цього, розробили та почали застосовувати рекуперацію для зерносушарок. Це дає змогу за­ощаджувати до 15% палива. Наш R&D відділ постійно перебуває у пошуку нових рішень. За запитами клієнтів розширили лінійку транс­портного обладнання (норій і транспортерів). Представлена 2023 року модернізована очисна машина успішно зарекомендувала себе.

– Як ви вимірюєте ефективність?

– Коефіцієнт спалювання пального становить 90–95%, ККД теплообмінника – 70–75%. Це максимальний результат, який можна одержати від цієї технології. Конструктивний вектор полягає в тому, що на нашому обладнанні мають бути взаємозамінні деталі. Наприклад, є привод штовхачів золи і привод шнека подачі пального, якщо привод шнека подачі пального має працювати завжди, то привод штовхача золи – менш відповідальна зона, але моторедуктори на них взаємозамінні. Якщо раптом вийшов із ладу привод шнека, протягом години-двох можна відновити роботу, таке повторюється по всій конструкції. Інше завдання нашої технічної політики – одержати продуктивність дещо більшу від заявленої. Будь-який фермер, котрий отримає продуктивність на 5% вище заявленої, буде щасливий, а якщо нижчу хоча б на 1% – буде розчарований. На останній виставці в Польщі всі європейські конкуренти сканували наше обладнання вздовж і впоперек та висловлювали захоплення. Виходимо на експорт. Наприкінці 2024 року відкрили представництво в Румунії та офіційно розпочали продаж нашого обладнання.

+38 096 101 40 40

+38 095 101 40 40

Дізнатись більше:

www.new-elevator.com.ua