Технологию локализировал и спи спокойно

Каждая иностранная техника и технология хранения зерновых вместе со всяческими преимуществами тянет за собой еще и ворох скрытых проблем

Дмитрий Шкорупеев, руководитель проектов по вопросу хранения зерна

Об особенностях оборудования и технологий для доработки и хранения зерновых можно узнать, проанализировав способы хранения зерна в странах, лидирующих по производству зерна в мире.

США

В Штатах приоритет отдан двум зерновым культурам: кукурузе (урожай более 300 млн т) и пшенице (урожай порядка 50 млн т, для сравнения: мировой валовой сбор пшеницы в 2011 году составил 380 млн т).

В США существуют следующие особенности работы с выращенным урожаем:

• технические возможности подстроены под уборку урожая в оптимальные сроки;

• создана высокопроизводительная и технически простая зерносушильная техника, учитывающая специфику сушки зерна кукурузы и пшеницы в больших объемах. Как правило, зерносушилки устанавливают в фермерских хозяйствах, работают они в основном при благоприятных погодных условиях, поэтому в пылеулавливании и термоизоляции зерносушильного оборудования нет необходимости;

• высокая культура земледелия и современная уборочная техника позволяют получать качественное зерно с низким процентом сорности уже на стадии обмолота. Необходимость в эффективной и дорогой зерноочистительной технике отсутствует, причем такое правило принято подавляющим большинством агропромышленников.

• весь урожай (в том числе порядка 15% переходящих остатков) обеспечен складами, в большинстве случаев это металлические емкости. Необходимость хранения больших объемов зерна кукурузы реализована путем использования мобильных зернохранилищ. Это относительно недорогая технология хранения больших партий однородного зерна;

• основной объем реализации зерна проводится в оптимальные ценовые периоды.

Выводы:

1. Индустрия элеваторного оборудования нацелена в первую очередь на решение потребностей внутреннего зернового рынка.

2. В Украине при грамотном подходе техника производства США позволяет решать очень многие задачи.

3. Необходимо понимать, что в США неметрическая система измерений. Для ремонта оборудования подойдут только оригинальные запчасти, а доставить их через океан – это и не скоро, и не дешево.

Страны ЕС

Основной производитель зерна в европейских странах – небольшие фермерские хозяйства. Особенности работы с выращенным урожаем таковы:

• среднестатистический фермер оперирует относительно малыми объемами товарного зерна. Как следствие, применяется малопроизводительное оборудование для транспортировки, очистки и сушки зерна;

• повышенные требования к экологии и энергосбережению стимулируют развитие более совершенной зерносушильной техники. Наличие рекуперации тепла, теплоизоляция зоны сушки, пылеулавливание – основные преимущества лучших образцов европейской зерносушильной техники.

• исторически сложилось так, что наиболее эффективная зерноочистная техника производится в Германии, но и по цене она на лидирующих позициях;

• основная часть зерна хранится у товаропроизводителя (на складах напольного хранения, в силосах, на ко­оперативных элеваторах);

• сельское хозяйство находится под опекой государства и им же регулируется;

• основной объем реализации зерна проводится в оптимальные ценовые периоды.

Выводы:

1. Для небольших и средних хозяйств Украины – на сегодняшний день и по нашим меркам – европейская техника практически идеальна во всех отношениях.

2. При эксплуатации техники из ЕС необходимо учитывать климатические условия Украины и реальное качество нашего зерна.

3. Европейская техника достаточно дорогая, а та, что подешевле, частенько не стоит запрашиваемой цены.

Аргентина

Эта страна интересна прежде всего внедрением и использованием технологии хранения зерна в полимерных рукавах – апробированной и широко применяемой (в мире порядка 25 млн т зерна хранится в полимерных рукавах, зачастую прямо на полях).

Выводы:

1. Технология позволяют решить вопрос хранения зерна с минимальными затратами.

2. Имеет свой сегмент применения.

3. Требует постоянного квалифицированного ухода.

Украина

Сельхозпроизводство формирует порядка 20% национального дохода страны. И при этом ситуация такова, что хочется цитировать М. Ю. Лермонтова: «Смешались в кучу кони, люди, и залпы тысячи орудий слились в протяжный вой…»

Чехарда с экспортом зерна, зеркально отражает положение в стране в целом. Данная ситуация не стимулирует развития долгосрочного инвестирования, которое так необходимо Украине, в том числе и в элеваторной отрасли.

Основные особенности работы с выращенным урожаем в Украине следующие:

• порядка 50% урожая хранится у товаропроизводителя, при этом большинство зерноскладов не пригодны для хранения зерна, а оперативный контроль качества зерна, как правило, отсутствует;

• среди элеваторов, работающих в сегменте оказания услуг по хранению зерна, но не входящих в бизнес-структуры, имеющие в аренде пахотные земли, загрузка зерном составляет в среднем 40-60%;

• отсутствует статистика потерь зерна в связи с дефицитом зерносушильного оборудования, при этом объемы кукурузы, рапса, сои постоянно растут, увеличивая тем самым разрыв между потребной и имеющейся в стране производительностью зерносушильного оборудования;

• в основном реализация зерна в малых и средних хозяйствах проводится не в оптимальные ценовые периоды, а в связи с необходимостью погашения долговых обязательств;

• дефицит зерносушильного оборудования, необходимость реализовывать зерно с сертифицированных элеваторов, технически убогое состояние 70% элеваторов старой постройки и технологии – все это позволяет манипулировать с зерном, получая дополнительные дивиденды от товаропроизводителя;

• суммируя, получаем астрономические потери зерна. По разным оценкам, в целом по стране потери зерна составляют от 20% до 40%.

Жизнь не стоит на месте, товаропроизводитель ищет возможность обеспечить свое агропредприятие новыми мощностями для хранения зерновых. Иногда такие проекты с самого начала обречены на неэффективную работу в силу неверного применения той или иной иностранной технологии в отечественных реалиях.

В качестве примеров того, как не надо внедрять новые технологии по хранению зерновых, приведу следующие реальные случаи.

Случай 1. Несомненный плюс внедрения полимерных рукавов – минимальные затраты. Исходя из этого, руководитель принимает решение за один сезон, с нуля наладить систему хранения 100 тыс. т зерна в рукавах.

Конечно, при определенных условиях за два-три года на этот уровень можно выйти. Но достичь приемлемого результата в течение одного сезона – маловероятно.

Случай 2. Бизнес на кукурузе – неплохая идея, тем более что для американцев кукуруза – одна из главнейших (значит – прибыльных) культур. Но элеваторный комплекс строить дорого, поэтому руководитель принимает решение построить лишь высокопроизводительную технологическую линию для сушки кукурузы на 2-2,5 тыс. т зерна в сутки.

Для этого нужно установить американскую башенную зерносушилку производительностью 100 т/час и высотой 35 м. Да, такое решение целесообразно, если в холдинге уже есть работающий элеватор, если разработана и реализуется программа создания единой системы хранения зерна. В этом случае специализированная технологическая линия по сушке кукурузы может стать одним из элементов общей системы.

Но если агропредприятие на данный момент не располагает оборудованием и складами для дообработки/хранения зерновых, а через год-два изменится конъюнктура рынка зерна, кому будет нужен уже построенный «космодром»? А ведь цена вопроса порядка шести миллионов долларов…

Случай 3. Есть еще одна крайность. Когда в управлении находятся необъятные земельные угодья, а мощности для сушки и хранения зерна рассредоточены на десятках, а то и сотнях складов по всей территории агропредприятия.

Как следствие, обеспечить учет операций с зерном практически невозможно, экономический эффект от такой системы непредсказуем.

Элеватор как индикатор собственности

И еще одно утверждение, которое с высокой вероятностью позволяет предсказать настроение руководства агропредприятия.

В свое время я разрабатывал проект по строительству элеватора, но на каком-то этапе общее движение по разработке и строительству комплекса застопорилось. Уже тогда я сформулировал один постулат: «Если мы продолжаем строить элеватор, агрофирма развивается дальше. Если не строим, это значит, бизнес будут продавать».

Утверждение подтвердилось: через некоторое время хозяйство было продано. Этот случай только утверждает нас во мнении, что невозможно организовать действительно эффективное агропредприятие без собственных мощностей доработки и хранения.

Земля и склады для хранения выращенного урожая – это как два полюса одной системы. Каждый в отдельности – малоэффективен, а вместе – это одно целое. Нет здравого смысла в добыче золота, если невозможно обеспечить его сохранность.

Нет здравого смысла вкладывать деньги в выращивание зерна, если его негде сушить и хранить. Очевидно, стоит признать, что в нас еще сидит советская психология: «был бы урожай побольше, а там разберемся». Как тут не вспомнить Моисея с его сорока годами блуждания по пустыне. Половину срока мы уже прожили, осталось каких-нибудь двадцать лет…

В заключение хотелось бы вернуться к «элеватору европейского типа». Наши условия отличаются от среднеевропейских, американских, аргентинских и т. д. Поэтому мы должны строить те элеваторы, которые нам подходят, которые позволят сохранить наше зерно и реализовать его в оптимальные ценовые периоды.

Для сельского хозяйства Украины двадцать процентов национального дохода – это не предел. Если вспомнить историю, то многие страны, ныне высокоразвитые, выходили из кризиса именно благодаря сельскому хозяйству.