Виробники томатів у Нідерландах виробляють 80-100 кг великих помідорів на квадратний метр. Після збору врожаю відбувається інтенсивний процес пакування та контролю якості. У Schenkeveld це вже частіше здійснюється за допомогою контролю якості на основі штучного інтелекту (ШІ), за допомогою GearStation від технологічної компанії Gearbox.

Про це інформує gearboxinnovations.com

Schenkeveld має чотири GearStation на своєму складі для переробки в аеропорту Схіпхол, а цього року на іншому місці буде встановлено п’яту систему. Після короткого тестового періоду компанія одразу ж розширила свою діяльність у середині 2025 року. Директор Піт ван дер Вел каже, що це було свідоме рішення.

“Праця є однією з наших найбільших статей витрат, поряд з енергією, а збір врожаю в теплицях особливо дорогий. Саме тут ми хочемо окупити ці інвестиції”, – каже він.

Хоча системи розміщені на складі для переробки, Піт вважає, що найбільші переваги пов’язані з теплицею.

“Чим краще та стабільніше наші працівники збирають врожай, тим менше скарг та завдань із сортування у нас буде пізніше. Все починається зі збору врожаю”, – зазначає ван дер Вел.

GearStation допомагає, автоматично перевіряючи якість та вагу кожної заповненої коробки.

GearStation — це вбудоване рішення для контролю якості та ваги помідорів в упаковках вагою від 5 до 10 кг. Камери фотографують кожну коробку, а потім штучний інтелект оцінює якість. Сімон Кейзер, генеральний директор і співзасновник Gearbox, називає ці системи “цифровими працівниками майбутнього”.

“Ви навчаєте машину, яка потім бере на себе оцінку. Тоді застосування стає дедалі ширшим”, — каже керівник.

Система дозволяє проводити точніші перевірки, ніж випадкова вибірка. Це зменшує витрати на відходи продукції та сортування, а також краще використовує персонал. Вагу упаковки також можна точніше регулювати.

“Вражає, скільки коштує щорічно 1,5% надлишкової ваги. Ця технологія означає, що ми можемо точно визначити, коли економічно вигідно дозволити більшу чи меншу надлишкову вагу”, — каже Піт.

Важливо, що ви можете пов’язати дані про якість з окремими збирачами.

“Раніше вам доводилося звертатися до всієї групи, якщо щось йшло не так. Тепер ви можете надавати цільовий коучинг на основі даних, не виявляючи фаворитизму”, – зазначає керівник.

Це підвищує як продуктивність, так і задоволеність роботою.

Крім того, каже Сімоне, технологія допомагає утримувати працівників.

“Компанії можуть дозволити людям розвиватися до операторів. Це дає їм перспективи”, — пояснює він.

Це очевидно в Шенкевельді: оператори тепер працюють з даними зображень, а не лише з вагами.

Gearbox виробляє GearStation для зберігання на складі, тому впровадження у нових клієнтів займає лічені тижні. Компанія представить нову версію упаковок з розкладним корпусом та верхнім запечатуванням на Fruit Logistica. Піт чітко говорить про додану вартість.

“На нашому ринку економічно ефективне виробництво є надзвичайно важливим. Такі технології, як GearStation, допомагають нам контролювати витрати та гарантувати якість”, – підсумовує він.